0086-21-58386256
نورد گرم یک فرآیند بسیار محبوب است که از آن برای تبدیل فولاد به ورق استفاده میشود. ... های فشار قوی و مخازن نفتی مناسب هستند. همچنین برای تولید مخازن تحت فشار و سیلندرهای فشار قوی میتوان از ...
نورد گرم، برای موفقیت، نیاز به کنترل دمای مناسب دارد. ماده‌ی اولیه باید حرارت داده شود تا به یک دمای یکنواخت برسد. ورق‌های نورد گرم در دماهای بالا (معمولاً بالاتر از ۹۲۶ درجه سانتی گراد ...
برطبق نظر کارشناسان آهن پرتال: "در نورد گرم به‌دلیل تماس مستقیم حرارتی بیش از 1000 درجه سانتی‌گراد، در کنار افزایش انعطاف‌پذیری فلز می‌تواند باعث بروز تنش حرارتی و تغییر در خواص متریال فلز ...
فولاد های آلیاژی -ورق آلیاژی-فولاد نسوز-تسمه-میلگرد- فولاد ابزار-ماشینکار- سختکار-گرمکار-سردکار - قیمت ورق لوله-میلگرد-پروفیل-فولاد ابزار ... برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی این فلز میتوان از ۱٫۰ ...
مشخصات ورق های گالوانیزه مانند ضخامت، طول، عرض اصولاً بر اساس استاندارد های CAN/CSA G164, AS/NZS 4680, ASTM A123, ISO1461 هستند. انواع ورق های گالوانیزه معمولاً در دو عرض استاندارد 100 cm, 125 cm و ضخامت های ...
بخش قابل توجهی از آب مورد استفاده در یک کارخانه فولاد برای خنک کردن است، از جمله خنک کردن کک، خنک کردن پوسته کوره های انفجاری، خنک کننده در ماشین آلات ریخته گری و نورد گرم. تقریبا هر نقطه داغ ...
یکی از مهم ترین فاکتورها نوع فولاد مورداستفاده برای تولید ورق می باشد. پیش از خرید ورق ها باید از جنس فولاد به کار رفته در تولید محصول اطمینان یافت. یکی دیگر از فاکتورهای مورد بررسی ابعاد و وزن ورق فلزی می باشد. در این مقاله سعی داریم تمامی استانداردهای موردنیاز برای خرید ورق ...
و. در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل ...
نورد گرم ورق فولادی. فرآیند نورد گرم ورق های فولادی معمولا عملیات نورد در دما های بسیار بالا و معمولا در دماهای بالاتر از ۹۲۶ درجه سیلسیوس و یا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد انجام می شود.
ورق‌های فولادی با گریدها و مشخصه‌های گوناگون می‌توانند به صورت نورد گرم یا سرد تولید شوند. ورق فولادی گرم، ورقی است که در دمای بسیار بالا (بیش از 1700 درجه فارنهایت) نورد و پرس شده که از دمای ...
در فرایند نورد گرم فولاد، فولاد در کارخانه ابتدا در داخل کوره با دمای بین ۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه قرار گرفته و با فشار و سرعت از داخل غلطک هایی عبور میکند و به تدریج به شکل نیمرخ مورد نظر تبدیل میشود.
مهم این است که تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و نورد سرد در از فرآیند تولید آن ها است . "نورد گرم" به پردازش با حرارت انجام می شود ، گفته شده و "نورد سرد" به فرآیندهای انجام شده در دمای اتاق یا نزدیک به آن اشاره می کند.
خدمات نورد سنگین. گروه صنعتی هامون، زنجان ، تلفن: 02432221029. خدمات نورد کاری برای ساخت طوقه ها و رینگ های کوره های دوار و …. با ضخامت 150 میلیمتر و همچنین ورق های ضخیم با ضخامت 40 میلیمتر و پهنای 3 متر ...
ورق های فابریک گالوانیزه هم به دو صورت فابریک ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر و فابریک ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر تولید می شوند . وزن عمومی رول ها بسته به عرض رول یا ضخامت و کارخانه تولید کننده بین ۵ تا ۷ تن می باشد ...
گردی و ناصافی لبه‌های محصول تولید شده (بخاطر تغییر حجم حین سرد شدن. البته این ویژگی برای تولید ورق‌های ساختمانی و میلگرد مناسب است). معمولا فولاد نورد گرم بیشتر از فولاد نورد سرد نیاز به ...
عنوان های مرتبط با موضوع: – معرفی ورق روغنی – فرایند نورد سرد – روغن‌کاری ورق روغنی طی نورد سرد – کاربردهای ورق روغنی فولاد نورد سرد در مقایسه با فولاد نورد گرم، سطح بهبود‌یافته‌تری دارد.
با این حال، این موضوع در مورد ورق نورد سرد و نورد گرم صدق نمی‌کند. در این دو محصول، محصول نورد سرد حاوی کربن کمتری است و معمولاً تاب‌کاری میشود که آن را نسبت به ورق نورد گرم، نرم‌تر میکند.
نورد 3 غلطکه ساخت گروه صنعتی پویابرش. درباره ما. پویابرش در سال ۱۳۷۹ با اهداف ساخت و تولید انواع تجهیزات و ماشین آلات صنعتی cnc، دستگاه خمکن لوله و پروفیل، دستگاه نورد ورق و…تاسیس گردید و با بهره گیری هرچه بیشتر از ...
خدمات نورد ورق، تهران ، تلفن: 09128701789. * نورد ورق از ضخامت 10 میلی متر تا 120 میلی متر و عرض 3 متر با دستگاه نورد ورق 4 غلطک و پیشرفته با انواع دستگاه های نورد ترک و سوییسی * نورد تیرآهن و سایر مقاطع تا ...
کاربرد ورق نورد گرم محصولات نورد گرم مانند میلگرد نورد گرم در عملیات جوشکاری، ساخت و ساز، ساخت ریل و تیرآهن Iاستفاده می شود. فرآیند نورد سرد فولاد نورد سرد در اصل فولاد نورد گرم می باشد که فرآیندهای بیشتری روی آن صورت گرفته است. دراین نوع نورد محصول در قالب های دمای پایین قرار می گیرد، جایی که قطعه پس از نورد آنیلی تا دمای اتاق سرد می شود.
با توجه به پیشرفت‌های علمی در تولید محصولات فلزی، امروزه یکی از مهمترین و پرکاربردترین فرایندهای تولید در کارخانجات صنایع فلز فولاد، نورد کاری فولاد می‌باشد. در این مقاله قصد داریم درباره یکی از فرآیندهای مدرن در ...
این مجموعه قابلیت نورد و منحنی نمودن انواع مقاطع شامل پروفیل، لوله، تیرآهن، نبشی، ناودانی، میلگرد ساده و آجدار، تسمه و غیره با انواع متریال شامل آهن، فولاد، آلومینیوم، استیل و غیره را دارد.
نورد کاری: در یک دستگاه نورد، غالبا بلوم و اسلب، جهت تبدیل به محصولات واسطه مانند صفحه، ورق، تسمه، کویل، بیلت، میله و میلگرد نورد می‌شوند. بسیاری از این محصولات، ماده اولیه برای عملیات‌های ...
از دستگاه نورد برای شکل دهی به فلزات به صورت ورق های خیلی نازک و یا با عرض حتی 4 متر استفاده می شود. تقسیم بندی. د دستگاه نورد:و نوع دستگاه نورد موجود می باشد: نورد سرد و گرم. قابلیت تغییر فرم فلز ...
فرایندهای نورد فولاد (Forming processes) فرایندهای مخصوص تولید هستند که با استفاده از تنش‌های مناسب (مانند فشار، کشش، برش، خمش و پیچش) منجر به تغییر شکل موم‌سان برای رسیدن به شکل مورد نظر میشود.
ورق سیاه یا ورق نورد گرم. ورق سیاه یکی از پرکاربردترین محصولات نورد گرم است که به‌عنوان پایه‌ای برای ساخت محصولات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد، این محصول در ضخامت‌های بین ۱.۲ تا ۱۶ میلیمتر تولید می‌شوند و طول آن بین ۱ تا ۱۲ متر متغیر است.
به منظور تولید ورق‌های ظریف، ابتدا بلوک‌های آماده سازی شده برای نورد یا همان تختال یا اسلب ها را که ضخامتی در حدود ۱۰۰ تا ۲۵۰ میلی متر دارند، به داخل کوره‌ای هدایت می‌کنند.
قیمت ورق فولاد مبارکه ... ورق های مناسب برای عملیات حرارتی دارای طول ۲۵۰۰ تا ۱۵۰۰۰ میلیمتر، عرض ۴۵۰۰ تا ۱۱۰۰ و ضخامت ۱۰ تا ۶۰ میلیمتر بوده در صورتیکه ورق های مناسب عملیات نرماله کردن دارای ۲۵۰۰ ...
استاندارد ضخامت در نظر گرفته شده برای شیت های روغنی معمولا بین ۳۰ صدم میلیمتر تا ۳ میلیمتر و عرض استاندارد ورق روغنی برابر با ۱۰۰ و یا ۱۲۵ سانتی متر می باشد. ورق های روغنی به دلیل ضخامت مناسب ...
Here goes description. مواد اولیه خط تولید توسط کامیون یا واگن های قطار وارد ناحیه اسلب یارد می شوند این ناحیه دارای مساحت 7650 متر مربع 430 255 بوده و با 3 جرثقیل سقفی مگنتی تجهیز شده قفسه نورد دارای 4 …
نورد سرد معمولاً جهت تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار برده می شود همچنین جهت افزایش استحکام به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرایند شکل دهی استفاده می گردد.
نورد سرد فولاد در 99% مواقع برای تولید قطعاتی که ابعاد و اندازه دقیق و ضخامتی نازک دارند (نیم تا 3 میلیمتر ضخامت) و مقدار ضخامت بسیار حائز اهمیت است، کاربرد دارند و محصول اصلاح شده‌تری نسبت به نورد گرم محسوب می‌شوند. ابعاد دقیق حاصله به خاطر این هست که این عملیات در دمای محیط انجام میشود و دمای فلز باید کمتر از مقدار دمای تبلور مجدد فلز باشد.
ورق نورد سرد اساسا فولاد نورد گرم است که برای افزایش استحکام پردازش شده‌است. به طور کلی، ورق فولادی نورد سرد در صورتی که ماشین کاری شده باشد توانایی تحمل سختی بیشتری نسبت به ورق های فولادی ...
فولاد ASTM A36، یکی از محبوب‌ترین فولادهای نورد گرم است که کاربردهای مختلفی دارد. A36 یک فولاد نورد گرم با میزان کربن کم است و تقریبا میتوان گفت که محتوای کربن آن به طور کلی بین 0.25 تا 0.29 درصد از نظر وزنی است. گرید «36» در این نوع فولاد به این معنی است که حداقل مقاومت کششی عملکرد این نوع فولاد، برابر با 36000 psi تعیین میشود.
نورد گرم فرایندی است که شامل نورد ورق های فولادی در دمای بالا (معمولا بالاتر از 926 درجه سلسیوس که این دما بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است) می باشد. هنگامی که دمای فولاد بالاتر از دمای تبلور ...
بنابراین، ورق‌های فولادی نورد گرم از سطح ظاهری صاف و صیقلی برخوردار نیستند. انواع ورق فولادی ورق سیاه ورق سیاه یکی از پرکاربردترین انواع ورق‌های فولادی است که هم به طور مستقیم مورد استفاده قرار می‌گیرد و هم به صورت تبدیل به تجهیزات دیگر، از آن استفاده میشود. این ورق با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید میشود.
دستگاه کلندر ( calender). کلندر به قسمتی از خط تولید ورق پلیمری گفته میشود که کار نورد ورق در آن قسمت انجام میشود ، بصورت معمول دارای 3 غلطک اصلی بوده ، که ورق در بین 2 غلطک اصلی نورد شده و سپس با عبور و تماس از دور محیطی غلطک سوم ...
از فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده میشود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند.
ورق‌های آلیاژی به طور کلی به دو دسته نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند. به طور کلی، این نوع ورق‌های فولادی، به دو دسته رول فرم و شیت فرم در بازار قابل عرضه هستند. ورق های آلیاژی انواع مختلفی ...