0086-21-58386256
2. هنگامی که اتصالات لوله فولادی ضد زنگ بالا می رود، باید آنها را از سایر فلزات جدا کرد تا از تماس مستقیم جلوگیری شود. برای جداسازی روش می توان از چوب، لاستیک و سایر مواد غیر فلزی استفاده کرد. 3.
برای افزایش سرعت جوشکاری و بدست آوردن نرخ رسوب بیشتر در جوشکاری فولاد ضد زنگ، دو نوع مختلف برای روش GTAW وجود دارد. -در اولین روش، معروف به GTAW سیم داغ، از یک فرآیند خودکار استفاده میشود و سیم ...
معروف ترین فولادهای ضد زنگ، آستینتیکی و آهن و کروم می باشند که یکی از بهترین انواع فولادهای ضد زنگ در جوشکاری فولاد ضد زنگ اند. علت آن که این نوع فولادها بسیار مورد توجه قرار گرفته اند، آن است ...
فولاد ضد زنگ ... های تحقیقاتی اروپایی بیشتر در مورد رفتار اعضای مستحکم سازه که از فولاد ضد زنگ به روش شکل دهی سرد ساخته شده بودند، از طریق آزمایشات بیشتر و تحلیل در سال های 2000 تا 2003 صورت پذیرفت.
اگرچه روش های مختلفی برای جوشکاری با فولاد ضد زنگ وجود دارد، اما بیشتر جوشکارها فقط از این چند روش استفاده می کنند. این موارد به شرح زیر است: ۱. جوشکاری TIG (جوشکاری قوس تنگستن گاز) جوشکاری گاز بی ...
پیچ و مهره فولادی ضد زنگ 316. این مدل از اتصال دهنده‌ها، زیبا و در عین حال، غیر مغناطیسی هستند. در تولید قطعه به میزان 0.08 درصد محتوای کربن استفاده میشود. همچنین در حالی که محتوای نیکل در آن ...
فولاد؛ کاربردها و روش های تولید. از سوی دیگر فرآیند ریخته گری هم داریم که با کمک آن طیف گسترده ای از محصولات پر کاربرد تولید می شوند دانستن این نکته مهم است که قطعات فولادی باید به هم متصل شوند که یکی از پرکاربردترین ...
جوشکاری فولاد ضد زنگ به صورت مختلف انجام میشود که یکی از محبوب‌ترین روشهای آن جوشکاری قوس الکتریکی است. در این فرآیند از کوره القایی استفاده میشود که موجب افزایش کیفیت جوش و تجمیع گرما در یک منطق میشود.
عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و میتوان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 برابر مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد.
پیش گالوانیزه کردن (Pre-galvanizing) این روش بسیار شبیه به روش گالوانیزه گرم است با این تفاوت که در کارخانه تولید فولاد بر روی محصولات تولید شده انجام میشود. پیش گالوانیزه کردن شامل نورد ورق فولادی ...
فولاد ضد زنگ در تمام محل‌هایی که رطوبت و آب وجود دارد و از فولاد معمولی نمی‌توان استفاده کرد، به کار می‌رود 150 رده مختلف از فولاد ضد زنگ وجود دارد که در ساخت پل، لوازم آشپزخانه، قطعات اتوموبیل، هواپیما و .
هرچه شرایط محیطی سخت‌تری حاکم باشد ، درصد کروم و مولیبدن در این فولاد بیشتر و هرچه شرایط خوردگی و زنگ زدی ملایم‌تر میتوان درصد کرم کمتری داشت. فولاد ضد زنگ ، استنلس استیل نام‌های تجاری این نوع فولادها در بازار داخلی ایران است ، علاوه بر این فولادهای استنلس به دو نوع بگیر و نگیر تقسیم میشوند. فولاد استنلس نگیر یا غیر مغناطیسی
هر دو روش تولید مشترک هستند ، زیرا آنها شعاع خمشی را در داخل و خارج ایجاد می کنند. تغییر شکل شدید سرد منجر به سخت شدن کار فولاد ضد زنگ می شود ، که نه تنها نامطلوب نیست بلکه می تواند پیامدهای منفی ...
در علم متالورژی ، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل 11% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
انتخاب فرآیند جوشکاری فولاد ضد زنگ به پایان ماده استفاده شده و ضخامت فلز بستگی دارد. اگرچه روش های مختلفی برای جوشکاری با فولاد ضد زنگ وجود دارد، اما بیشتر جوشکارها فقط از این چند روش استفاده می کنند. این موارد به شرح زیر است: ۱. جوشکاری TIG (جوشکاری قوس تنگستن گاز) جوشکاری گاز بی اثر TIG یا Tungsten متداول ترین فرآیند جوشکاری فولاد ضد زنگ است.
مراحل انجام جوشکاری با فولاد ضد زنگ برای انجام این کار می توان از جوشکاری TIG استفاده کرد. 1.از دستگاه TIG برای پیوستن فلزات نازک تر استفاده کنید. دستگاه های جوشکاری دارای چنین تنظیماتی هستند. شما میتوانید از مشعل جوشکاری با یک میله پرکننده استفاده کنید. 2.میله تنگستن را درون مشعل قرار داده و …
فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود.
فولاد زنگ‌نزن نوع ۳۱۰، حاوی مقادیر بالاتر عناصر آلیاژی و درنتیجه قیمت استیل بالاتری هستند. محدوده دمایی مناسب برای کار این نوع، ۳۱۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد است و نوع کم کربن آن نیز با هدف قابلیت جوشکاری تولید و عرضه می ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...
فولاد ضد زنگ که حاوی حداقل 10/5 درصد کروم است بسیار در برابر خوردگی مقاوم می‌باشد. سنگ آهن در ساختار خود اکسید فریک، مگنتیت، لیمونیت یا همان هیدروکسید فریک هیدراته، سیریت کربنات آهن دارد. تولید آهن به استفاده از فرآیند ذوب برای تبدیل سنگ آهن به محصول قابل مصرف گفته میشود. آهن (Fe)، فلزی نسبتا متراکم با ظاهری سفید نقره‌ای است و خاصیت مغناطیسی دارد.
اگر روی قاشق یا چنگال دقت کنید شاید ۸-۱۸ را ببینید که منظور فولاد زنگ نزن ۳۰۴ با ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است.این فولاد ۹۵۰ درجه سانتیگراد را تاب می آورد اما برای دماهای بالاتر (تا ۱۱۵۰ درجه) سراغ گریدهای دیگر زنگ نزن ...
دو نوع از فولادهای ضد زنگ با اختلاف زیادی از سایرین پرمصرف‌ترین فولاد استنلس هستند که هردو سری 300 می‌باشند. در سری 300 عنصرنیگل موجب استنیتی شدن کل ساختار میشود از این رو به این سری فولاد استنیتی نیز می‌گویند .
ترسیم سرد میله های زاویه ای در فولاد ضد زنگ یکی دیگر از روش های تولید است که به بخش های بسیار دقیق اجازه می دهد. تحمل این پروفیل های فولاد ضد زنگ در محدوده h11 است. همه گوشه ها تیز هستند و شعاع داخلی ندارند. محدوده ابعادی برای زوایای فولادی ضد زنگ کشیده سرد مشابه پروفیل های L نورد سرد است. طول تولید بین 3 تا 4 متر است.
یکی از خصوصیات مهم فولاد مورد استفاده در ساخت سازه های مهندسی مقاومت در برابر خوردگی آن است. شاید از خود بپرسید که چرا به جای ساختن فولاد در ساخت سازه ها ، از فولاد ضد زنگ استفاده نمی شود.
لوله فولادی ضد زنگ برای استخراج آلاینده ها ، جمع آوری عصاره ، عبور فیلتر با وزن معین از داخل مخزن خلاء یا تحت فشار شسته می شود و سپس غشای فیلتر و آلاینده های فیلتر شده را برای اطمینان از کیفیت خشک می کند.
فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.
ترسیم سرد میله های زاویه ای در فولاد ضد زنگ یکی دیگر از روش های تولید است که به بخش های بسیار دقیق اجازه می دهد. تحمل این پروفیل های فولاد ضد زنگ در محدوده h11 است. همه گوشه ها تیز هستند و شعاع داخلی ندارند. محدوده ابعادی برای زوایای فولادی ضد زنگ کشیده سرد مشابه پروفیل های L نورد سرد است. طول تولید بین 3 تا 4 متر است.
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
