0086-21-58386256
با توجه به یکی از معضلات اساسی کشور، یعنی کمبود آب، گروه پاترون اقدام به بررسی راهکاری جهت تولید آهن اسفنجی نموده که کمترین میزان آب ممکن را نیاز داشته باشد. در این بررسی معضلات و موضوعات دیگر ...
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه میشود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
قیمت آهن اسفنجی در مرکز اطلاع رسانی و خرید و فروش آهنستان - قیمت های روز آهن اسفنجی و سایر آهن آلات را از ما بخواهید . کانال تلگرام جهت اطلاع از اخبار لحظه ای آهن آلات و فلزات - جهت نیاز به توضیح ...
چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت تشکیل ذوب، حدود ...
انبارسازی، انتقال، شارژ، عملیات تولید ذوب در صورت استفاده از آهن اسفنجی. الف- سهولت انبارسازی، انتقال و شارژ آهن اسفنجی در کوره برقی و عدم نیاز به تجهیزات و ماشین آلات سنگین نظیر جرثقیل و لودر برای ماتریال هندلینگ
درصد بالای تخلخل حجمی آهن اسفنجی که در حدود 40 الی 70 درصد است. امکان جذب رطوبت و اکسیژن به میزان قابل توجه. استحکام مکانیکی و مقاومت سایشی پایین. خطرات آهن اسفنجی. با. توجه به مشخصات آهن اسفنجی ...
سپس این هیدروژن و کربن وارد کوره ای که کوره احیا نام دارد و گندله سنگ آهن را در آن گذاخته کردیم میشود و با اکسیژن گندله سنگ آهن ترکیب میشود و باعث احیای سنگ آهن می شود.این روش به عنوان کم مصرف ترین روش و پر بازده ترین روش ها در ایران و جهان می باشد. حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید میگردد.
برای تولید آهن اسفنجی به این روش، در ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز ورود پیدا می‌کند و پس از دریافت حرارت و پروسه‌ای پیچیده به هیدروژن و کربن تبدیل میشود. هیدروژن و کربن به دست آمده از گاز طبیعی وارد کوره القایی یا کوره احیا می‌شوند تا با ترکیب با گندله سنگ آهن که از قبل در کوره پخته شده است، باعث احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی شود.
کلینکر Clinker. کلینکر در تولید سیمان پرتلند، دانه‌های حرارت دیده‌ای است، که معمولا ۳-۲۵ میلی‌متر (قطر) دارند و از حرارت دادن به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در طی مرحله کوره سیمان بوجود ...
کد محصول 7976 - مشخصات محصول آهن اسفنجی - کارخانه جات تولیدی آهن اسفنجی - روش تولید آهن اسفنجی - قیمت روز آهن اسفنجی - شرکت آنالیز آهن اسفنجی کربن متوسط فولاد غدیر نی ریز - آخرین قیمت آهن اسفنجی در ایران - قیمت جهانی آهن ...
تفاوت آهن اسنفجی و گندله. همانطور که توضیح داده شد تولید گندله یک مرحله پیش از آهن اسفنجی انجام می شود و در واقع گندله ماده ی اولیه ایست که برای تولید آهن اسفنجی به کار برده می شود. از دیگر ...
دانلود مقاله تولید آهن به روش اسفنجی pdf دارای 45 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است. فایل ورد دانلود مقاله تولید آهن به روش اسفنجی pdf کاملا فرمت ...
آهن اسفنجی. آهن اسفنجی، از احیای مستقیم سنگ آهن بدست می آید و اصطلاحا به آن DRI نیز گفته میشود. کاربرد آهن اسفنجی در کوره های القائی بعنوان یکی از مهم ترین کاربردهای آن می باشد. میتوان گفت که ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید. در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری ...
گاهی شاهد تفاوت قیمت آن در بورس و بازار هستیم. یکی از دلایل این اختلاف قیمت دخالت انجمن فولاد و وزارت صنعت، معدن و تجارت به منظور متعادل کردن بازار عرضه آهن اسفنجی است که می تواند نرخ فروش آهن ...
روش میدرکس. عمدتا از این روش برای تولید آهن اسفنجی در جهان استفاده میشود، در این فرایند، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز(ریفرمر) شده و بر اثر حرارت دادن و استفاده از کاتالیزور مخصوص به هیدروژن و co تبدیل میگردد.
در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
در میان روش های مختلف برای تولید آهن اسفنجی میدرکس با بیشترین تولید ( 5/29 میلیون تن در سال ) در مقام اول است. 2-بررسی سرعت احیا کانه های آهن. احیا کانه هماتیتی بطور کلی شامل مراحل زیر است : 1- انتقال ...
ولی بیشتر تحقیقات در کشور آلمان انجام گرفته است . تکنولوژی تولید در کوره دوار قبل از آهن اسفنجی با فرآیند تولید سیمان و آهک طراحی و شروع به کار نموده است. در واقع تولید آهن در این کوره ها بهینه سازی شده همان فرآیند تولید سیمان و آهک میباشد.
قیمت آهن اسفنجی و عوامل آن. قیمت آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یکی از فراورده های آهن می باشد که پس از احیای مستقیم سنگ آهن به دست خواهد آمد. بطورکلی آهن اسفنجی در طی عملیات احیای بی واسطه و بدون اینکه ...
چراکه املا با روش شارژ آن آشنا نبودند و ثانیاً فسفر و گوگرد آهن اسفنجی در مقایسه با قراضه، آنالیز ذوب را به هم می‌زد و کربن بالای آن کار را سخت می‌کرد. زمان ذوب طولانی می‌شد و سرباره بسیار، وحشتناک بود. لذا به‌محض استفاده، بسیاری از کارخانه‌ها استفاده از آن را تا همین اواخر متوقف کردند.
آهن اسفنجی در کوره‌های القائی و تولید آهن و فولاد خام پر کاربردترین موارد استفاده را دارد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ درصد، جایگزین قراضه شود.
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف میگردد. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% میباشد احیا ...
در واقع مونواکسید کربن تولید شده از سوخت زغال سنگ در کوره باعث احیای اکسید آهن می شود. این روش سهمی حدود ۵% از کل تولید آهن اسفنجی را شامل می شود. اگر از فرآیند تولید آهن اسفنجی صرف نظر شود ...
قیمت آهن اسفنجی نیز از این قائده مستثنی نبوده است. تولید آهن اسفنجی در ایران آخرین آمار گزارش شده از میزان تولید آهن اسفنجی ایران که توسط انجمن جهانی فولاد world steel اعلام شده است در حدود 2/395 ...
به طور کلی، آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد میباشد و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته میشود. احیای مستقیم، راهی جایگزین برای رفع برخی از مشکلات کوره‌های انفجار معمولی است ...
شرح. قیمت به تومان. 1. قیمت پودر آهن اسفنجی (75- میکرون) تماس بگیرید. * قیمت پودر آهن اسفنجی در ایران مانند آهن آلات و دیگر محصولات مرتبط دچار نوسان می شود. عوامل موثر بر نوسان قیمت پودر آهن ...
گندله آهن/ آهن اسفنجی. در دو دهه اخیر در اغلب کشورهائی که گاز طبیعی ارزان در اختیار دارند، مجتمع های متعددی برای تولید آهن و آهن با گاز طبیعی و سپس ذوب و پالایش آن بوسیله کوره ي فولاد بر اساس روش های احیاي مستقیم کانه های ...
گندله های سنگ آهن در طی اثر متقابل بدون نرم شدن بازیابی می شوند. مورد به دست آمده گندله های آهن اسفنجی هستتند.آهن اسفنجی در کنار قطعات و ضایعات آهنی در فرآیندهای فولادی درکوره های ذوب اهن ...
یکی از مهم‌ترین کاربردهای آهن اسفنجی در کوره‌های القائی و تولید آهن و فولاد خام می باشد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ درصد، جایگزین قراضه ...
در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهد شد: شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد شادگان، با ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال. مجتمع فولاد اردکان، با ظرفیت تولید 960 ...
کلینکر یا تفاله کوره به دانه های خاکستری تیره رنگ با قطر ۳ الی ۲۵ میلی متر گفته می شود که از طریق گرمادهی به خاک رس و سنگ آهک در دمای ۱۴۰۰ الی ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد تولید می گردد و بدون اینکه ...
در روش حرارتی کنسانتره سولفیدی خشک شده و در کوره‌های متنوعی ذوب مي‌شود. لایه مات شامل سولفید آهن و مس در زیر لایه سرباره (باطله) در کوره تشکیل مي‌شود دمای کوره حدود 1300_1200 درجه سانتي گراد است.
آهن اسفنجی اردکان ... ساختمانی با سطح مقطع باز و به شکل h و i است که از دو بال و یک جان تشکیل شده است. ... با گسترش فعالیت شرکت در حوزه آهن آلات و عضویت در اتحادیه آهن و فولاد کشور و عضویت در اتاق ...
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. آهن اسفنجی جایگزینی مناسب برای ضایعات است و عمدتا در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه ...
بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی در چرخه تولید فولاد، سنگ آهن ابتدا کنسانتره شده سپس به گندله تبدیل میگردد، گندله گوی‌های کوچکی است که با افزودن برخی مواد به سنگ آهن و حرارت آن به وجود می‌آید سپس به مرحله تولید …
کلینکر (به انگلیسی: Clinker) در تولید سیمان پرتلند، دانه‌های حرارت دیده‌ای است، که معمولاً ۳-۲۵ میلی‌متر(قطر) دارند و از حرارت دادن به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در طی مرحله کوره سیمان به وجود می‌آیند.
آهن اسفنجی عناصر زائد مانند مس، قلع و روی که در آهن قراضه یافت می شود، را ندارد. خلوص آهن اسفنجی نسبت به قراضه فولادی بیشتر است و در واقع درصد عناصر مزاحمی نظیر گوگرد و سولفور در اهن اسفنجی ...
آهن اسفنجی که در کوره های دوار تولید می شود دانه بندی کوچکی دارد و دانه بندی کوچک باعث می شود تا شارژ مداوم آن در کوره های الکتریکی یا سایر کوره های دیگر بدون نیاز به باز و بسته کردن سقف کوره انجام شود. این مسئله نیز هم در صرفه جویی در زمان و هم در صرفه جویی در هزینه موثر بوده و یک نکته مثبت به شمار می آید.