0086-21-58386256
نورد فولاد یعنی چه؟ نورد یا رولینگ (Rolling) از قرن هفدهم میلادی آغاز گردیده که در آن زمان فلزاتی از جنس قلع و سرب را نورد می‌دادند.. خوب مسلماً در قرن 17 میلادی برای انجام این کار امکانات الان موجود نبود و تنها از دو عدد غلطک ...
به این منظور استفاده مقاطع سرد نورد شده توسعه یافته است. کاهش وزن سازه باعث افزایش مقاومت آن در برابر زلزله می شود که یکی از اصلی ترین پارامترهایی است که در ساختمان سازی به آن توجه می شود. مقاطع سرد نورد شده برای اولین بار در سال ۱۸۵۰ در انگلیس و آمریکا مورد استفاده قرار گرفتند.
نورد سرد: کویل ها پس از مرحله اسید شویی، جهت کاهش ضخامت و افزایش کیفیت به مرحله نورد سرد وارد میشوند. آنیلینگ : در مرحله آنیلینگ، به منظور افزایش خواص مکانیکی و تولید محصول یکنواخت روی ورق ها ...
فولاد الکتریکی معمولاً برای افزایش مقاومت الکتریکی بین لایه‌ها، کاهش جریان‌های گردابی، ایجاد مقاومت در برابر خوردگی یا زنگ‌زدگی و برای عمل به عنوان روان‌کننده در طول برش قالب، روکش می ...
نورد کاری: اصول نوردکاری فلز: ... کاهش ضخامت را می‌توان با اختلاف ضخامت قبل و بعد از این فرایند اندازه گیری کرد، به این مقدار "کشیدگی" گفته می‌شود. علاوه بر کاهش ضخامت، غلطک‌ها مواد را به سمت ...
نورد سرد: برای تولید ورق و تمسه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار گرفته می شود.همچنین در مواردی برای استحکام بخشی به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرآیند شکل دهی استفاده می شود.مهمترین ...
فرایند نورد شامل گذراندن تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتکها ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد.
نورد پیوسته اغلب برای تولید مقاطع فولادی مانند میلگرد و ورق مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت این شیوه با روش حلقه ای و رزوه ای در آن است که سرعت حرکت غلتک ها متناسب با ضخامت قطعه افزایش یا کاهش ...
همچنین فرآیند نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می گردد. در نورد گرم قابلیت تغییر شکل خیلی بالاست. از آنجا که در اثر تبلورمجدد ، استحکام تسلیم به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد ، لذا نیروی لازم برای فرآیند نورد قطعات بزرگ در فرآیند نورد گرم افت محسوسی دارد. در نورد سرد یک سطح تمام شده مطلوب حاصل می شود.
نورد در ویکی‌پدیا: در فلزکاری، عملیات‌های نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از ...
نورد سرد. به دلیل کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق های تولید شده در واحد نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار می گیرند. نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت ۴ ...
نورد گرم نورد گرم (Hot Rolling) در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود.کاهش سطح سنگین از طریق نورد گرم یکی از روشهای عمده تولید میله با سطح مقطع مستطیل ، گرد ، یا پیچیده‌تر است.
فرآیند نورد تجمعی. شرح: فرآیند نورد تجمعی: اولین بار فرآیند نورد تجمعی یکی از مهمترین روشهای تغییر شکل پلاستیکی شدید روش نورد تجمعی ۱۹۹۸ معرفی شد. فرایند نورد تجمعی بدلیل تجهیزات ساده و در دسترس و بدلیل قابلیت اجرا بر ...
نورد سرد . ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد کاهش ضخامت با دقت ابعادی موردنظر ورق های فولادی و نیز حذف نقطه تسلیم می باشد.
کاهش نیروهای ناشی از زلزله به دلیل کاهش 50 درصدی وزن سازه; لاوک در سیستم قاب فولادی سبک. در قسمت های قبلی به صورت سر بسته به اجزای مورد استفاده در سیستم قاب فولادی سبک نورد اشاره کردیم.
قیمت سنگ آهن دوباره رشد کرد. واردات سنگ آهن چین کاهش یافت. ریزش قیمت فولاد به دنبال رکود گسترده در آمریکا. دخالت وزارت صمت در بورس کالا منشأ بسیاری از مشکلات است. چرا جهان به فولاد سبز نیاز ...
کاهش دمای قطعه کار در نورد گرم (work piece temperature reduction in hot rolling) تحت تاثیر عوامل مختلفی می باشد. تغییر دمای فلز نتیجه جمع جبری و یا برایند همه سازه های افزایش دمای فلز در نورد گرم و یا کاهنده دمای فلز است.
اولین بار در سال 1670 میلادی، برای نورد آهن و کاهش سطح مقطع آن از قلع استفاده شد. این فلز در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد که اولین بار توسط جان هانبوری در اروپا به سال 1697 میلادی وارد ...
مشتریان اغلب از ما دربارهٔ تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد می‌پرسند. یکسری تفاوتهای اساسی بین محصول خروجی این دو نوع نورد وجود دارد.به طور ... سمباده زنی موجب کاهش اندازه اصلی محدودهٔ ...
هدف نورد گرم پایانی کاهش در ضخامت و طبیعتا افزایش طول ورق خواهد بود. نهایتا محصول وارد سیستم خنک کننده نهایی و دستگاه کلاف پیچ می شود. محصول نهایی به صورت ورق، ورقه و ورق کلاف شده عرضه می شود.
رکود در بازار کویل نورد گرم چین همچنان ادامه دارد. وضعیت بازار به دلیل ابهامات عوارض صادراتی، قیمت های ارزان تر هند و کشورهای cis و کاهش قیمت قراردادهای زغال سنگ کک آشفته است.
روسیه صادرات گاز به کشورهای اروپایی را به شدت کاهش داد. مقامات آلمان شرکت گازپروم روسیه را متهم کرده‌اند که ...
تعیین پارامترهای نورد نامتقارن به منظور حذف انحنای ورق خروجی و کمینه کردن نیروی نورد. عواملی که سبب عدم تقارن فرایند نورد میشوند عبارتند: از اختلاف سرعت غلتک و اختلاف شرایط اصطکاکی غلتکها در ...
برای رسیدن به ضخامت مورد نظر ورق ها، باید ضخامت تختال ها طی چند مرحله نورد ، کاهش یابد. در مرحله نورد مقدماتی خشن، ضخامت تختال از ۲۵۰ الی ۳۵۰ میلی متر به ۲۵ الی ۳۵ میلی متر کاهش می یابد.
کاهش دمای قطعه کار در نورد گرم (Work Piece Temperature Reduction in Hot Rolling) تحت تاثیر عوامل مختلفی می باشد.تغییر دمای فلز نتیجه جمع جبری و یا برایند همه سازه های افزایش دمای فلز در نورد گرم و یا کاهنده دمای فلز است.
قفسه‌های نورد معمولاً بر حسب تعداد قالبها و آرایش آنها نسبت به یکدیگر تقسیمبندی میشوند. در قفسه‌های نورد دو غلتکی، جهت چرخش غلتکها دو طرفه است؛ بطوری که با تغییر جهت حرکت آنها ضخامت قطعه در رفت و برگشت قابل کاهش می‌باشد. در این روش قطعه کار بین دو غلتک تغییر شکل داده می‌شود و بیشتر کاهش در سطح مقطع مورد …
در نورد سرد هدف کاهش ضخامت ورق تحت فشار بسیار زیاد است. از ویژگی‌های این نوع نورد که معمولاً در دمای اتاق و زیر دمای تبلور مجدد انجام می‌گیرد می‌توان به افزایش سختی ماده موردنظر، افزایش ...
به منظور تولید ورق لازم است تا در ابتدا ضخامت تختال ریخته گری شده در طی 2 تا 3 مرحله نورد مقدماتی کاهش یابد. ضخامت تختال در این مرحله از 250 الی 350 میلی متر به 25 الی 35 میلی متر کاهش می یابد.
برطبق نظر کارشناسان آهن پرتال: "در نورد گرم به‌دلیل تماس مستقیم حرارتی بیش از 1000 درجه سانتی‌گراد، در کنار افزایش انعطاف‌پذیری فلز می‌تواند باعث بروز تنش حرارتی و تغییر در خواص متریال فلز ...